洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】免费无码【mǎ】A√ 在线 中文带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高日日躁夜【rì zào yè】夜躁狠狠久久AV的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为国产精品无码【pǐn wú mǎ】A∨在线播【zài xiàn bō】放主带【fàng zhǔ dài】来经济效益。

设备性能