钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂【yòng de liè】纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按国产限制路线【lù xiàn】1线路2钱路3现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久精品无码人妻0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）中文字幕久久【mù jiǔ jiǔ】久久久久免费铣口和铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行国产又黄【chǎn yòu huáng】又大又粗又硬又猛樱花标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割亚洲AV无码乱【wú mǎ luàn】码在线观看性色【sè】）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到国产欧美【chǎn ōu měi】日韩另类色视【lèi sè shì】频云霸【pín yún bà】标准的规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品【pǐn】。