H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，欧美精品v欧洲精品久久久久久精品免费s质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高亚洲一级区一级区质量。

正常情况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等【jī děng】。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自【qiē gē zì】动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【běn jī zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美观大方【guān dà fāng】。

横向轨距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调高【gāo】：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电【sì fú diàn】机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系直接影响到H型钢成品的合【pǐn de hé】格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位【hàn de wèi】置放置【zhì fàng zhì】在导轨内测的工件架上【shàng】；2）龙门架在导轨上【shàng】以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长【qī zhǎng】，欧美mv日韩mv国产网【guó chǎn wǎng】站质量【zhàn zhì liàng】低，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要【yào】求，不利于久久人添人人【tiān rén rén】爽人人【shuǎng rén rén】爽人人【shuǎng rén rén】片aV的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要【yào】设备只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达到1000吨【dūn】，则产值可达到500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观。另外该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多头切割【tóu qiē gē】机切割【jī qiē gē】，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技【mǎn zú jì】术要【yào】求中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的【tiáo jiàn de】要【yào】求。采用组立机组装，大大改善了工人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程机械化程度很高。其次，4组主要【yào】设备之间由辊道输送【dào shū sòng】机连接在一起【zài yī qǐ】，形成一【xíng chéng yī】条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结构的需要【yào】。

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