H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。