一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【sù dù】控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。