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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-08-18 10:07:01 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。

2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切割【gē】机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割【gē】,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口【pō kǒu】。

3、用隔板组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【de gé bǎn】留有【liú yǒu】2条电渣焊焊道。

4、用行车将1条底板吊放到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定。

6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。3.jpg

7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止。

8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝【de hàn féng】进行焊【jìn háng hàn】接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件再送回到【dào】U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件上,用U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。

11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度翻转机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【de】2条焊缝后,再用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。

14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上【jiàn jià shàng】,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊接。

注【zhù】:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机,可以根据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊【duì chēng hàn】接,每台电渣焊机每次可同时焊接2个电渣【gè diàn zhā】焊口。

15、电渣焊完成后,用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。4.jpg

16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第【dào dì】1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。

17、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。

18、埋弧焊完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊。

19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面进行铣削操作。

注【zhù】:端面铣削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面铣也可以是【yǐ shì】1台端面铣。

如果是2台端面铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。

如果是1台端面铣配置,则无需配置辊道和移钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和【miàn xǐ hé】前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的【zhí jiē de】联系【lián xì】,工件需要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削【xuē】2个端面。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。


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